3、在不断搅拌下使温度降至70-80,加入第1步备好的油和环烷酸铅的混合物,再加入氯化石腊(HLB值11.0)15克,控制温度在70-80反应20-30分钟后徐徐加入三胺(HLB值11.4)5克使其充分反应,然后加入钼酸0.2克及*0.5克、硅油2P.P.M进行充分搅拌,控制温度50-60下搅拌反应30分钟,即成为成品,经分析PB值为90公斤。
广东广州供应: 石油磺酸钡T701、防锈剂T701 、润滑油防锈剂T701
型号
T701
用途分类
防锈剂
品牌
南京
产品规格
200KG/桶 含量:55%
一、 特性:具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能,对多种金属具有优良的防锈性能。适用于防锈油脂中作防锈剂,如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
二、性能用途:石油磺酸钡,它在乳化油中起乳化作用。就是把油碎成20微米以下的粒子能均匀分散在水相中。加热后油溶性好,能吸附于金属表面形成保护膜,防止对金属的腐蚀和锈蚀,对黑色和有色金属有良好的防锈性能,加入防锈油脂中作为防锈添加剂,配制置换型防锈油、封存用油、润滑防锈两用油以及防锈脂。用于调制置换性防锈油,封存防锈油和润滑防锈两用油以及各种防锈脂。
本发明的主要优点在于:
1、本方法工艺简单,操作方便,生产中不使用亚盐和化物型添加剂,生产过程无毒、无、无异味,生产中无废渣、废水排放,无污染;
2、本方法生产的切削液通用性强,除了具有良好的润滑、冷却、防锈性能外,尤其具有优良的抗较压性能,可适用于车、铣、锯、插、拉、磨等机床上加工铸、锻、钢、不锈钢等工件,能提高加工工件表面光洁度,并可延长刀具使用寿命,能取代目前金属切削机床使用的化切削油、猪油、豆油、轻、、轧钢机用轧制油、水压机液压油等,尤其是解决了对高压法兰M80、M64及其它标准件螺纹攻丝、大型滚齿机、深钻孔和进口机床等高难度加工切削的关键用液,从而使过去存在的螺纹表面不光滑、丝锥断裂、塞止规通过等问题得以较好解决;
3、本方法生产的切削液具有防腐性,对工件表面能形成一层防腐膜,在自然条件下,其本身有效防腐期15天以上,可满足上下工序间工件防锈要求,*另作防锈处理;
4、本方法生产的切削液润滑性好,能代替普通机床上使用的10号、20号机械润滑油;
5、本方法生产的切削油产品乳化性能好,可根据加工需要与自来水以不同比例配合,且不受水质限制,反复使用时间长达半年以上;
石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。
具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能,对多种金属具有优良的防锈性能。适用于防锈油脂中作防锈剂,如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
本产品加热后油溶性好,能吸附于金属表面形成保护膜,防止对金属的腐蚀和锈蚀,对黑色和有色金属有良好的防锈性能,加入防锈油脂中作为防锈添加剂,配制置换型防锈油、封存用油、润滑防锈两用油以及防锈脂。
挥发性物含量%不大于:5
磺酸钡含量%不小于:55
矿油含量%不大于:35
机 械杂 质:≤0.2%
钡 含 量:≥7.0
油 溶 性:合格
氯 根含 量:无
酸根含量:无
供应石油磺酸钡T701 石油磺酸钡(T701) 系 列: 防锈剂 英文名: Petroleum Sulfonate of barium 代 号: T701 外 观: 至棕红色透明稠状物 结构式: 性能与应用: 加热后油溶性好:能吸附于金属表面形成保护膜,防止对金属的腐蚀和锈蚀,对黑色和有色金属有良好的防锈性能,加入防锈油脂中作为防锈添加剂,配制置换型防锈油,工序间防锈油,封存用油和润滑防锈两用油以及防锈脂。 参考用量: 3%-15% 包装储运与防护: 金属包装,防止水杂混入,本品有低毒,按防护规定防护。 规格指标: 项目 质量指标 试验方法 外观 棕褐色,半透明稠体 目测 磺酸钡含量% 不小于 55 ZBE60005 平均分子量 不小于 1000 ZBE60005 挥发物含量% 不大于 5 氯根含量% 无 酸根含量% 无 水份% 不大于 0.15 GB/T260 机械杂质 不大于 0.10 GB/T511 PH值 不小于 7-8 广泛试纸 钡含量% 不小于 7.5 SH/T0225 油溶性 合格