杭州石油磺酸钡促销 油性防锈添加剂T701

供应石油磺酸钡T701 石油磺酸钡(T701) 系　列： 防锈剂 英文名： Petroleum Sulfonate of barium 代　号： T701 外　观： **至棕红色透明稠状物 结构式： 性能与应用： 加热后油溶性好：能吸附于金属表面形成保护膜，防止对金属的腐蚀和锈蚀，对黑色和有色金属有良好的防锈性能，加入防锈油脂中作为防锈添加剂，配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油以及防锈脂。 参考用量： 3%-15% 包装储运与防护： 金属包装，防止水杂混入，本品有低毒，按防护规定防护。 规格指标： 项目 质量指标 试验方法 外观 棕褐色，半透明稠体 目测 磺酸钡含量％　不小于 55 ZBE60005 平均分子量　不小于 1000 ZBE60005 挥发物含量％　不大于 5 氯根含量％ 无 酸根含量％ 无 水份％　不大于 0.15 GB/T260 机械杂质　不大于 0.10 GB/T511 PH值　不小于 7-8 广泛试纸 钡含量％　不小于 7.5 SH/T0225 油溶性 合格
石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。
具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
本产品加热后油溶性好，能吸附于金属表面形成保护膜，防止对金属的腐蚀和锈蚀，对黑色和有色金属有良好的防锈性能，加入防锈油脂中作为防锈添加剂，配制置换型防锈油、封存用油、润滑防锈两用油以及防锈脂。
挥发性物含量%不大于:5
磺酸钡含量%不小于:55
矿油含量%不大于:35
机 械杂 质：≤0.2%
钡 含 量：≥7.0
油 溶 性：合格
氯 根含 量：无
酸根含量：无
金属切削液的生产方法，它不仅能解决一般的以水代油问题，而且所生产切削液的通用性、抗较压性、防锈性等性能优良，能适应各种类型金属加工的不同要求。
将基油与各种添加剂按一定比例在一定工艺条件下进行合成，然后将反应制得的可乳化切削油根据加工需要与水以不同比例配合，便成为本发明制得的通用金属切削液。所用基油为一种液体烷烃、环烷烃、少环长侧链的环烷烃和芳香烃的混合物，即精制10号机械油，所加各种添加剂为表面活性剂、乳化剂、防锈剂、防腐剂、较压添加剂、杀菌剂、消泡剂，各种原料配比为（重量百分比，下同）：石油磺酸（石油磺酸钡） 9-16%环烷酸铅 2-8%氯化石腊 4-16%油酸 3-6%三胺 3-6%** 0.2-1.0%钼酸 0.1-1.0%精制10号机械油 49-78%硅油 2-10PPm上述各种原料均为工业纯的，若无石油磺酸也可用石油磺酸钡。添加剂基本上都有双重作用，对改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸通式为R-SO3Na（R为烷基），它是一种乳化添加剂，并具有抗盐水浸渍能力，对黑色金属和黄铜防锈性好，其分子中的极性基团（SO3）牢固地吸附在金属表面，而非极性基团（R）则溶于油中，这样形成一层致密的定向排列的吸附膜，从而阻止了侵蚀性介质侵入;环烷酸铅属**金属系抗磨添加剂及较压添加剂;在苛刻的摩擦条件下，切削油依靠极性分子（环烷酸铅的化合物）与金属发生化学反应，生成稳定性高的边界油膜，从而减低摩擦、磨损，防止产生卡住、擦伤、烧结（这种性能称抗较压性，又称抗擦伤性能）;氯化石腊系较压添加剂，此较压剂生成的薄膜具有与石墨、二化钼相似的层状结构，摩擦系数及剪切强度小，熔点较低，故在高速、重负荷加工时，如拉削、攻丝等切削中对改善工件光洁度、保护刀具是非常有效的，此外氯化石腊还起一定的增稠、抗凝作用;油酸为阴离子表面活性剂，起加溶、浮化作用，能阻止界面膜的结晶;三胺起稳定油相，使之成为不分层、并呈透明均相的作用，同时调节和加宽了乳化范围，提高了乳化效率，此外三胺还是一种水溶性防锈剂，但不宜过量;**在本发明中起杀菌作用，故本发明生产的切削液经长时间放置也不发臭;钼酸在本发明中为水溶性的腐蚀抑制剂取代了传统方法中用的亚盐，它对铸铁、铜、黄铜、铝都有抑制作用，同时，钼酸根阴离子（MuO＝4）是阴极钝化剂，可促进金属表面氧化膜的形成;10号精制机械油作为本发明的基油，起润滑作用，同时也是防锈添加剂，表面活性剂、稳定剂的载体，其粘度较低，容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜，油膜恢复速度快，且容易精制，其理想成份是：烷烃、环烷烃、少环长侧链的环烷烃和芳香烃;硅油为消泡剂，是无色、无味、无毒、中性、不易挥发的液体，对金属不起腐蚀作用，同时硅油抗切变性强，在高温或低温下均能使用，能有效控制泡沫的形成，提高切削液的润滑、冷却、散热性能。
别称：烷基磺酸、T702防锈剂、石油磺酸T702
　　英文名称：sodium alkane sulfonate阴离子表面活性剂。分子结构中有一个强亲水性的磺酸基与烃基相联结，表面活性强，低温水溶解性好，20℃含32%活性物，浊点(25%时)3℃，表面张力(1%)25℃时31mN/m，润湿力0.1%水溶液20℃为8s，50℃为4s。在碱性，中性，弱酸性溶液中稳定，对硬水不敏感。具有吸水潮解性，在粉状洗涤剂中用量不宜过多。含正构烷烃>98%的C14～C17烷烃与适量水在反应器内紫外光照射下通入压力0.1MPa的SO2与O2的混合气体，SO2与O2的分子比为2：l，在30℃温度下进行磺氧化反应，并经分离制得。
广州碧峰贸易有限公司成立于2010年，是一家专业从事化工原料的贸易公司，长期从事进口及国产化工原料，主营各种表面活性剂、油脂化学品及各种特殊化学品原料，本公司设有专业标准仓库，货源充足，产品广泛应用于石化、日化、纺织印染、洗涤、电镀、油墨、油漆、涂料、润滑油、橡塑等领域。
流体t701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）采用先进的生产工艺而制得。本品无异味，色泽鲜润透明，能较好地溶于润滑油或润滑脂中，能牢固地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，对酸性介质有较好的中和，置换原有水份等特性。在盐雾、湿热条件下对多种金属具有优良的防腐性能。本品用于各种防锈油脂中，作为防锈添加剂，可以配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油等。本品流动性较好，调制油品时添加方便，*加温很高，减少大气污染，保护环境。添加量视防锈要求不同而定，一般约为3—15%。

施例1：按照100克原料重量百分比配方。
1、称取5克精制10号机械油（HLB为11.4）加热至100-110，加入5.5克环烷酸铅（HLB值为11.5）搅拌，使其全部溶于精制10号机械油中，备用。
2、称取49克精制10号机械油于另一烧杯中，水浴加热，升温至100-120进行脱水，然后降温至90-100，加入油酸5克（HLB值为16.8），搅拌30分钟，控制温度在90-100时加入石油磺酸（HLB值为11.4）15克，在加入油酸及石油磺酸时要不断搅拌，使其混合反应均匀。

本公司自成立起本着“诚信优质、互惠互利”为一贯宗旨，**的服务管理，是公司追寻的目标。可靠的产品质量是生存的保证，良好的信誉是公司发展的前提，共赢发展是我们共同的愿望。本公司现为国内多家**化工生产企业聘为地区代理，几年来公司以'诚信为本，共赢发展的经营理念不断的发展壮大。与省内外诸多用户建立了良好的业务联系，以优良的品质、低廉的价格、完善的服务，深受广大客户的信赖，我们热诚欢迎国内外客户前来洽谈业务，致电垂询
流体t701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）采用先进的生产工艺而制得。本品无异味，色泽鲜润透明，能较好地溶于润滑油或润滑脂中，能牢固地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，对酸性介质有较好的中和，置换原有水份等特性。在盐雾、湿热条件下对多种金属具有优良的防腐性能。本品用于各种防锈油脂中，作为防锈添加剂，可以配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油等。本品流动性较好，调制油品时添加方便，*加温很高，减少大气污染，保护环境。添加量视防锈要求不同而定，一般约为3—15%。

相应的科研工作一直在持续开展中，如已研发出具有较小蒸发倾向并拥有良好油雾倾向的低油雾切削油、研制了不少可替代亚的水溶性防锈剂等。经调研考察，绝大多数的汽车主机厂所用的水基防锈液或切削液均不含亚，但在配套厂中仍不乏应用者。精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高，对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时，对防锈油、热处理的要求也在提高。
防锈添加剂石油磺酸钡欢迎来电，不锈钢材料是金属加工过程中的常见材料，在加工的过程中选择合适的不锈钢切削液可以活得好的金属加工效果。那么不锈钢切削液的选择应该遵循什么原则呢？下面由切削液小编跟大家简单一下关于不锈钢切削液的选择方法。
是较重要的有色金属，它比铝轻，能够很好地与其他金属构成高强度的合金，合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能、易于加工成型、容易回收等优点。但长期以来，由于受价格昂贵和技术方面的，及合金只少量应用于航空、航天及军事工业，因而被称为“贵族金属”。现今是继钢铁、铝之后的*三大金属工程材料，被广泛地应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。可以预计，由于其它结构金属生产成本的增加，金属在未来的重要性变得更大。性变得更大。性变得更大。　　5、合金——**薄美学设计
c．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易较快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%-5%的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在于某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的黏着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。化学合成切削液优缺点
石油磺酸钡（T701）
产品简介
本产品具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对黑色金属和有色金属具有优良的防锈性能，本品加热后油溶性好，能吸附于金属表面形成保护膜，以起到防止金属的腐蚀和锈蚀作用。
产品应用
本品适用于在防锈油脂中作防锈剂，如配制转换型防锈油，工序间防锈油，封存用油，以及润滑防锈两用油和防锈脂等。
技术指标
项 目 质 量 指 标 试 验 方 法
1号 2号
外观 棕褐色半透明、半固体 目 测
磺酸钡含量% 不大于 55 45
平均分子量% 不小于 1000
挥发物含量，% 不大于 5
氯根含量，% 无
酸根含量，% 无
水分，% 不大于 0.3 0.3 GB/260
机械杂质，% 不大于 0.2 0.2 GB/T511
PH值 7-8 广泛试纸
钡含量，% 7.0 6.0 SH/T0225
油溶性 合 格
防锈性能：湿热试验（49±1，湿度95%以上） 级 10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 实测A1 GB/T2361
海水浸渍（25±1 24h） 级10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 A1
注：1）以出厂检验数据为准。2）湿热、海水浸渍试验在测定时以符合GB443的LAN46全损耗系统用油为基础油，加入3%（m/m）701防锈剂（磺酸钡含量按**计算）配成涂油。