蚌埠石油磺酸钡促销 防锈添加剂T701 性能稳定 安全环保

本方法中所用的某些原料，如精制10号机械油、石油磺酸等，由于其产地不同、炼制工艺不同，导致成份有所不同而影响产品的乳化性能，因此在工艺中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段来控制，好控制各原料的HLB值为：石油磺酸、环烷酸铅、氯化石腊、三胺、精制10号机械油均为10～12，油酸为16-18。
制备方法，在工艺上重点控制反应时间、反应温度、搅拌、配方等四要素，其合成工艺条件为：
1、按照上述配比，称取精制10号机械油投入反应釜中搅拌升温至100-130脱水（精制10号机械油中含水约0.2%）。脱水后降温至90-110，在搅拌下加入环烷酸铅，使其全部溶解，混合均匀。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
2、在90-100时加入油酸及石油磺酸（或石油磺酸钡），并继续搅拌20-40分钟，使其全部溶于油中。加料时需待**种原料完全溶解后才加入后一种原料。
3、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-90，加入氯化石腊，使其全部溶于油中。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
4、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-80，徐徐加入三胺，搅拌反应时间在20-30分钟。
5、在不断搅拌的情况下，加入钼酸及，搅拌反应20-30分钟后，加入硅油，搅拌反应10-20分钟，取样进行分析，合格即为成品。
实验中发现：环烷酸铅好在反应后期加入，故可先用少量精制10号机械油将其溶解后备用，在反应后期温度较低时加入到反应混合物中进行反应。
由上述步骤得到的切削油产品，使用时根据不同的加工需要加水配合，即成为本发明生产的通用金属切削（乳化）液。其具体用法举例见表1。

石油磺酸钡（T701）
产品简介
本产品具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对黑色金属和有色金属具有优良的防锈性能，本品加热后油溶性好，能吸附于金属表面形成保护膜，以起到防止金属的腐蚀和锈蚀作用。
产品应用
本品适用于在防锈油脂中作防锈剂，如配制转换型防锈油，工序间防锈油，封存用油，以及润滑防锈两用油和防锈脂等。
技术指标
项 目 质 量 指 标 试 验 方 法
1号 2号
外观 棕褐色半透明、半固体 目 测
磺酸钡含量% 不大于 55 45
平均分子量% 不小于 1000
挥发物含量，% 不大于 5
氯根含量，% 无
酸根含量，% 无
水分，% 不大于 0.3 0.3 GB/260
机械杂质，% 不大于 0.2 0.2 GB/T511
PH值 7-8 广泛试纸
钡含量，% 7.0 6.0 SH/T0225
油溶性 合 格
防锈性能：湿热试验（49±1，湿度95%以上） 级 10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 实测A1 GB/T2361
海水浸渍（25±1 24h） 级10#钢片 不大于62#黄铜片 不大于 A1
注：1）以出厂检验数据为准。2）湿热、海水浸渍试验在测定时以符合GB443的LAN46全损耗系统用油为基础油，加入3%（m/m）701防锈剂（磺酸钡含量按**计算）配成涂油。
施例1：按照100克原料重量百分比配方。
1、称取5克精制10号机械油（HLB为11.4）加热至100-110，加入5.5克环烷酸铅（HLB值为11.5）搅拌，使其全部溶于精制10号机械油中，备用。
2、称取49克精制10号机械油于另一烧杯中，水浴加热，升温至100-120进行脱水，然后降温至90-100，加入油酸5克（HLB值为16.8），搅拌30分钟，控制温度在90-100时加入石油磺酸（HLB值为11.4）15克，在加入油酸及石油磺酸时要不断搅拌，使其混合反应均匀。
本公司自成立起本着“诚信优质、互惠互利”为一贯宗旨，的服务管理，是公司追寻的目标。可靠的产品质量是生存的保证，良好的信誉是公司发展的前提，共赢发展是我们共同的愿望。本公司现为国内多家**化工生产企业聘为地区代理，几年来公司以'诚信为本，共赢发展的经营理念不断的发展壮大。与省内外诸多用户建立了良好的业务联系，以优良的品质、低廉的价格、完善的服务，深受广大客户的信赖，我们热诚欢迎国内外客户前来洽谈业务，致电垂询
流体t701防锈剂（油溶性石油磺酸钡）采用先进的生产工艺而制得。本品无异味，色泽鲜润透明，能较好地溶于润滑油或润滑脂中，能牢固地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，对酸性介质有较好的中和，置换原有水份等特性。在盐雾、湿热条件下对多种金属具有优良的防腐性能。本品用于各种防锈油脂中，作为防锈添加剂，可以配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油等。本品流动性较好，调制油品时添加方便，*加温很高，减少大气污染，保护环境。添加量视防锈要求不同而定，一般约为3—15%。
本发明的主要优点在于：
1、本方法工艺简单，操作方便，生产中不使用亚盐和化物型添加剂，生产过程无毒、无、无异味，生产中无废渣、废水排放，无污染;
2、本方法生产的切削液通用性强，除了具有良好的润滑、冷却、防锈性能外，尤其具有优良的抗较压性能，可适用于车、铣、锯、插、拉、磨等机床上加工铸、锻、钢、不锈钢等工件，能提高加工工件表面光洁度，并可延长刀具使用寿命，能取代目前金属切削机床使用的化切削油、猪油、豆油、轻、、轧钢机用轧制油、水压机液压油等，尤其是解决了对高压法兰M80、M64及其它标准件螺纹攻丝、大型滚齿机、深钻孔和进口机床等高难度加工切削的关键用液，从而使过去存在的螺纹表面不光滑、丝锥断裂、塞止规通过等问题得以较好解决;
3、本方法生产的切削液具有防腐性，对工件表面能形成一层防腐膜，在自然条件下，其本身有效防腐期15天以上，可满足上下工序间工件防锈要求，*另作防锈处理;
4、本方法生产的切削液润滑性好，能代替普通机床上使用的10号、20号机械润滑油;
5、本方法生产的切削油产品乳化性能好，可根据加工需要与自来水以不同比例配合，且不受水质限制，反复使用时间长达半年以上;

别称：烷基磺酸、T702防锈剂、石油磺酸T702
　　英文名称：sodium alkane sulfonate阴离子表面活性剂。分子结构中有一个强亲水性的磺酸基与烃基相联结，表面活性强，低温水溶解性好，20℃含32%活性物，浊点(25%时)3℃，表面张力(1%)25℃时31mN/m，润湿力0.1%水溶液20℃为8s，50℃为4s。在碱性，中性，弱酸性溶液中稳定，对硬水不敏感。具有吸水潮解性，在粉状洗涤剂中用量不宜过多。含正构烷烃>98%的C14～C17烷烃与适量水在反应器内紫外光照射下通入压力0.1MPa的SO2与O2的混合气体，SO2与O2的分子比为2：l，在30℃温度下进行磺氧化反应，并经分离制得。